Фабрика за жици за екрани со висок квалитет на јаглерод во Кина

Жица со високо јаглероден екран: Спецификации, апликации и Водич за избор

Високо јаглеродна жица за екран е специјализирана плетена жичана мрежа произведена од високојаглероден челик што е извлечена до прецизни дијаметри и вткаена во квадратни или правоаголни отвори. Широко се користи во скрининг на агрегати, рударство, преработка на јаглен, сепарација на песок и чакал, градежно рециклирање и индустриска филтрација. Материјалот обезбедува оптимална рамнотежа на цврстина на истегнување, отпорност на абење и економичност, што го прави претпочитан избор за операции кои бараат висока пропусност и продолжен работен век под абразивни услови.

Во тешките опкружувања за скрининг, изборот на жици директно влијае на производниот капацитет, времето на застој и севкупните оперативни трошоци. Во Лугуан, произведуваме високојаглеродни жици за екрани во широк опсег на дијаметри на жици, големини на отворот и модели на ткаење, со строга контрола на толеранцијата и постојани механички својства во секоја серија.

Шаблони на ткаење и нивните предности

• Обичен ткаат:Наједноставниот и најчестиот модел на ткаење. Секоја искривена жица наизменично минува над и под жиците на жиците. Обезбедува добра прецизност на скрининг и е погоден за фини до средни отвори.
• Средно стегање:Во редовни интервали се стегаат жици за искривување и ткаенини за да се заклучат жиците на своето место. Овој модел ја подобрува ригидноста и го намалува движењето на жиците при тешки товари.
• Стегање за заклучување:Длабоките стегачи на раскрсниците создаваат многу стабилна мрежеста структура. Идеален е за грубо скрининг со поголеми дијаметри и отвори на жица, нудејќи одлична отпорност на триење и удари.
• Двојно стегање:И жиците за искривување и за ткаење се стегаат пред ткаењето, создавајќи мазна површина и униформни отвори. Овој модел е широко користен во мобилните постројки за скрининг и високофреквентните екрани.
• Ткаење со рамен врв:Горната површина на решетката е рамна, а сите стегачи се наоѓаат на долната страна. Го намалува абењето на површината на екранот и го подобрува протокот на материјалот низ палубата.

Изборот на правилната шема на ткаење зависи од дистрибуцијата на големината на честичките, стапката на напојување и аголот на палубата на екранот. За примарни апликации за скалпирање, се препорачува заклучување или двојно стегање со тешки дијаметри на жица. За конечна големина и фино скрининг, обичниот ткаење со помали дијаметри на жица и помали отвори обезбедува поголема ефикасност на скрининг.

Клучни предности

• Висока отпорност на триење:Зголемената содржина на јаглерод и манган создава тврда, отпорна на абење површина која издржува постојан контакт со остри, абразивни агрегати.
• Одлична цврстина на истегнување:Со цврстина на истегнување до 1.800 MPa, жицата ја одржува формата и точноста на отворањето под големи длабочини на креветот и високи фреквенции на вибрации.
• Конзистентна униформност на отворање:Прецизното ткаење и контролираните толеранции на дијаметарот на жица обезбедуваат униформни отвори на екранот, што доведува до предвидливо оценување на производите и намалена контаминација со голема големина.
• Намалено време на застој:Подолгиот работен век во споредба со жица од меки челични екрани се претвора во помалку промени на екранот и помали трошоци за работна сила за одржување.
• Ефикасност на трошоците:Високојаглероден челик е поекономичен од нерѓосувачкиот челик или легиран челик, што го прави префериран избор за високоволумен скрининг каде што корозијата не е примарна грижа.
• Разновидност:Достапна во широк опсег на дијаметри на жици, големини на отворот и обрасци на ткаење, жица со високо јаглероден екран може да се прилагоди на речиси секој вибрирачки екран, тромел или статичен гризли.
• Лесна инсталација:Жичаната мрежа може да се испорача со пресечена големина со различни обработки на рабовите, што ја прави едноставна за монтирање на крунисани или рамни палуби.

Како да ја изберете вистинската жица

Изборот на точната спецификација на жиците со високо јаглеродни екрани бара внимателна евалуација на следните фактори:

• Карактеристики на материјалот:Големина на честички, форма, цврстина, содржина на влага и абразивност на добиточниот материјал.
• Конфигурација на палубата на екранот:Ширината на екранот, должината, бројот на палуби и типот на вибрации влијаат на потребниот дијаметар на жица и шема на ткаење.
• Целна големина на производот:Посакуваната големина на сечењето ја одредува големината на отворот и овозможува пресметување на соодветниот дијаметар на жица врз основа на процентот на потребната отворена површина.
• Барања за капацитет:Поголемите стапки на напојување бараат поголеми дијаметри на жиците и посилни обрасци на ткаење за да се издржат дополнителните оптоварувања и удари.
• Очекувано животно носење:Во екстремно абразивни апликации, потешкиот дијаметар на жица или ткаењето со стегање за заклучување може да го продолжи животниот век на екранот и да ја намали фреквенцијата на замена.
• Изложеност на корозија:Ако екранот работи во влажна, влажна или благо корозивна средина, може да се препорача галванизирана завршна површина за да се намали формирањето на 'рѓа.

Техничките инженери на Luguan можат да помогнат при изборот на жици на екранот со прегледување на параметрите за скрининг и препорачување спецификација што го оптимизира животниот век на абење, ефикасноста на скрининг и вкупните оперативни трошоци.

Најчесто поставувани прашања

Од што е направена жица со високојаглероден екран?

Високо јаглеродна жица е направена од високојаглеродна челична жица која содржи помеѓу 0,50% и 0,85% јаглерод, заедно со контролирани количини на манган, силициум и елементи во трагови. Челикот се влече низ прогресивно помали матрици за да се постигне потребниот дијаметар на жица и потоа се плете во мрежа со прецизни квадратни или правоаголни отвори. Високата содржина на јаглерод ѝ дава на жицата карактеристична цврстина и цврстина на истегнување, кои се од суштинско значење за отпорност на абење при абразивни скрининг апликации.

Како да го изберам точниот дијаметар на жицата и големината на отворот?

Дијаметарот на жицата и големината на отворот треба да се изберат врз основа на саканата големина на сечењето, карактеристиките на материјалот за напојување и оптоварувањето на палубата на екранот. Како општо правило, дијаметарот на жицата треба да биде приближно 1/4 до 1/3 од големината на отворот за екраните со квадратна мрежа. На пример, отворот од 10 mm обично работи добро со дијаметар на жица помеѓу 2,5 mm и 3,2 mm. Ако доводот содржи големи, остри или тешки честички, изберете подебел дијаметар на жица за да се спротивстави на удар и триење. Спротивно на тоа, за фино скрининг и високо отворена површина, потенка жица овозможува да помине повеќе материјал и ја подобрува ефикасноста на скринингот.

Колку долго трае жицата на екранот со високо ниво на јаглерод?

Работниот век зависи од неколку фактори, вклучувајќи ја абразивноста на материјалот што се прикажува, стапката на довод, движењето на екранот, дијаметарот на жицата, шемата на ткаење и работните часови. При скрининг на умерено абразивен агрегат, жицата на екранот со висока јаглеродна содржина може да трае од 400 до 1.200 часа пред да се замени. Во високоабразивните рударски апликации, работниот век може да биде пократок, додека кај лесните индустриски скрининг може да надмине 2.000 часа. Редовната проверка и правилното затегнување помагаат да се максимизира рокот на абење со спречување на предвремен замор и локализирано абење.

Може ли да се користат жици со високо јаглеродни екрани во апликации за влажно скрининг?

Да, жица со високо јаглероден екран може да се користи во апликации за влажно скрининг, но работниот век може да се намали поради корозија и ерозија. Во влажни услови, комбинацијата на абразивни честички и влага може да го забрза механичкото абење и формирањето на 'рѓа. За да ги подобрите перформансите при влажно скрининг, размислете за користење на галванизирана високојаглеродна жица или нанесување заштитна обвивка. Ако водата содржи соли или кисели компоненти, посоодветна алтернатива може да биде медиумот од нерѓосувачки челик или полиуретан.

Кои се достапни стандардните големини на ролни и типови на рабови?

Luguan испорачува јаглеродна жица на екранот во стандардна ширина на ролни од 0,50 m до 3,00 m и должина на ролни од 10 m до 100 m, во зависност од дијаметарот на жицата и големината на мрежата. Вообичаените типови на рабови вклучуваат сиров исечен раб, преклопен раб, заварен раб и раб на кука. Преклопените и заварени рабови обезбедуваат дополнителна цврстина и го спречуваат расплетувањето на жицата при ракување и монтажа. Рабовите на куките се користат за затегнати палуби на екранот, додека рамните панели со преклопени рабови се погодни за модуларни системи на екран.