Ладно исцртана челична жица со висок јаглероде прецизно инженерски челичен производ создаден со ладно влечење високо-јаглеродна жичана прачка преку серија на волфрам карбид или дијамантски матрици. Овој процес ја рафинира структурата на зрната, ја зголемува цврстината на истегнување и обезбедува цврста димензионална толеранција. Лугуан доставува жици од ладно влечени челични жици со висока содржина на јаглерод до производителите во автомобилската индустрија, пружините, жичаните јажиња, прицврстувачите и индустриската опрема. Производот се произведува во дијаметри од 0,15 mm до 16,0 mm и може да се прилагоди за цврстина, завршна површина, облога и тежина на серпентина. Поради неговата висока јачина и отпорност на замор, широко се користи во динамички апликации каде што се потребни постојани перформанси и долг работен век.
Поради неговата висока цврстина на истегнување, отпорност на замор и конзистентна димензионална контрола, челична жица со ладно влечење високо јаглерод се користи во многу тешки индустрии. Luguan обезбедува стандардни оценки и варијанти специфични за апликацијата.
Ладно влечена челична жица Luguan високојаглеродна е произведена според системот за управување со квалитет ISO 9001. Производот може да се испорачува според меѓународните стандарди, вклучително и ASTM A227/A227M за општа намена пружинска жица, ASTM A228/A228M за жица за музички пружини, EN 10270-1 за патентирана жица со ладно влечење пружини, JIS G3521 за тврдо влечена челична жица17223 жица за челична пружина. Сертификатите за тестирање на мелницата го документираат бројот на топлина, хемискиот состав, толеранцијата на дијаметарот, цврстината на истегнување, намалувањето на површината, торзијата и состојбата на површината. Инспекција од трета страна е достапна на барање.
Luguan обезбедува конзистентна челична жица со висок јаглероден ладно влечење со документирана контрола на квалитетот и флексибилни сопствени опции. Компанијата работи со модерни линии за цртање со вградени ласерски мерачи на дијаметар и тестирање на вртложни струи за откривање на дефекти на површината за време на производството. Ова осигурува дека секој калем ги исполнува наведените барања за толеранција и површина пред да ја напушти фабриката.
П: Која е разликата помеѓу ладно влечена челична жица со висока јаглеродна и блага челична жица?
О: Главната разлика е содржината на јаглерод и добиените механички својства. Ладно влечена челична жица со високо јаглерод обично содржи 0,60% до 1,25% јаглерод, додека благата челична жица обично содржи помалку од 0,25% јаглерод. Поради повисокото ниво на јаглерод и процесот на ладно влечење, овој производ постигнува цврстина на истегнување помеѓу 1.200 MPa и 2.600 MPa, во споредба со приближно 350 MPa до 700 MPa за блага челична жица. Ладно влечените челични жици со високо јаглерод нудат и подобра отпорност на замор и пружини, но имаат помала еластичност од благата челична жица.
П: Каква цврстина на истегнување може да обезбеди Лугуан?
О: Лугуан може да обезбеди цврстина на истегнување од 1.200 MPa до 2.600 MPa во зависност од конечниот дијаметар и рутата на производство. За мали дијаметри од 0,20 mm до 0,50 mm, типичниот опсег е 2.200 MPa до 2.600 MPa. За дијаметри од 1,00 mm до 2,00 mm, опсегот е обично 1.800 MPa до 2.250 MPa. За поголеми дијаметри од 8,0 mm до 16,0 mm, опсегот е генерално од 1.200 MPa до 1.600 MPa. Средните вредности може да се постигнат со прилагодување на содржината на јаглерод, намалување на вкупното влечење и термичка обработка. Luguan, исто така, произведува жица ослободена од стрес или патентирана со различна рамнотежа на силата и еластичноста.
П: Какви завршни површини се достапни?
О: Стандардните површински завршетоци се светли, обложени со фосфат, обложени со цинк и обложени со бакар. Светлата завршница има мазна метална површина и е погодна за понатамошна обработка или кога не е потребен слој. Фосфатната обвивка обезбедува фин цинк-железо фосфатен слој кој го подобрува формирањето, цртањето и адхезијата на облогата. Цинк облогата нуди отпорност на корозија за надворешни или влажни средини. Бакарната обвивка често се користи за жица за заварување или каде што е потребна електрична спроводливост. Luguan може да ја контролира тежината на фосфатната обвивка помеѓу 5 g/m² и 10 g/m², а други тежини за обложување може да се набават на барање.
П: Какви тежини и пакување на намотки нуди Лугуан?
О: Лугуан може да испорачува тежини на серпентина од 50 кг до 2.000 кг, во зависност од дијаметарот на жицата и опремата за ракување со клиентите. Опциите за пакување вклучуваат хоризонтални намотки, вертикални носачи, калеми и шипки до должина. За извозни пратки, Luguan користи VCI хартија, пластична фолија и челично ремени за да ја заштити жицата од влага и корозија за време на транзитот. Прилагодените внатрешни дијаметри и тежини на намотките може да се наредат за да одговараат на автоматизираните системи за напојување. Ако имате специфични барања за пакување, инженерите на Luguan можат да ви препорачаат најисплатливо решение.
П: Дали Лугуан може да обезбеди сопствени дијаметри и толеранции?
О: Да. Luguan произведува стандардни дијаметри од 0,15 mm до 16,0 mm, но средните големини може да се извлечат за цртежите на клиентите. Толеранциите може да се затегнат на ± 0,005 mm за мали дијаметри и ± 0,01 mm за средни големини. За апликации кои бараат многу прецизна контрола на надворешниот дијаметар, вградените ласерски мерачи ја следат жицата за време на цртањето и автоматски го прилагодуваат процесот. За да се дефинира прилагоден производ, корисно е да се обезбеди целен дијаметар, толеранција, опсег на цврстина на истегнување, завршна обработка на површината, тежина на серпентина и наменетата примена. Инженерите на Лугуан потоа можат да предложат најсоодветен распоред за цртање и термичка обработка.
П: Како Luguan го проверува квалитетот на челични жици со ладно влечење со високо јаглерод?
О: Лугуан врши дојдовна проверка на хемијата на жичаните прачки пред производството. За време на цртањето, дијаметарот на жицата постојано се следи со ласерски мерачи, а тестирањето на вртложните струи се користи за откривање на дефекти на површината. По исцртувањето, секоја намотка се тестира за цврстина на истегнување, намалување на површината, торзија и грубост на површината според релевантниот стандард. Тежината и адхезијата на облогата се потврдени за обложени производи. Секој калем е означен со топлински број, дијаметар, опсег на истегнување и нето тежина за целосна следливост. Сертификатите за тестирање на мелницата се обезбедуваат со секоја пратка, а може да се организира инспекција од трета страна.
